按照慣例，中 央空調(diào)每年都應(yīng)科學(xué)清洗保養(yǎng)一次，否則就會出現(xiàn)生物粘泥堵塞，從而影響中 央空調(diào)制冷效果，浪費(fèi)能源，增加維修費(fèi)用。根據(jù)日本栗田水處理公司提供的資料，生垢0.2~0.5mm厚度，換熱效率降低百分之33，中 央空調(diào)運(yùn)行耗能平均增加百分之20左右。小編來給大家分享一下如何使清理這些污垢。

一、中 央空調(diào)水處理必要性及目的
1、由于水中鈣、鎂、鹽類物質(zhì)的存在，空調(diào)水系統(tǒng)不可避免的會結(jié)生各種水垢，因水垢的導(dǎo)熱系數(shù)是碳鋼的百分之1.11，油垢、藻類、粘泥的導(dǎo)熱系數(shù)僅是碳鋼的百分之0.23，當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)結(jié)生污垢后，使機(jī)組傳熱性能惡化，排氣壓力變大，制冷效率下降，從而導(dǎo)致能源浪費(fèi)，運(yùn)行維修成本增加，結(jié)垢嚴(yán)重時還會使主機(jī)高壓斷開保護(hù)，直接影響機(jī)組正常運(yùn)行。
2、水垢使水中溶解氧濃度與垢下金屬面的氧濃度產(chǎn)生濃度差，從而形成氧濃度差電池，使垢下金屬不斷腐蝕。同時微生物粘泥也會對金屬產(chǎn)生腐蝕，腐蝕的結(jié)果會大大增加系統(tǒng)的運(yùn)行維修費(fèi)用，縮短設(shè)備使用壽命，嚴(yán)重時可使主機(jī)提前報廢。
3、根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)結(jié)生水垢和氧腐蝕故障，需要定期清洗除垢和日常水質(zhì)處理。通過安 全有      效的化學(xué)清洗可達(dá)到安 全正常運(yùn)行，顯著提高制冷量或供暖效率的目的。清洗后系統(tǒng)運(yùn)行成本、電、油、氣耗量大幅度降低。緩蝕阻垢，防腐預(yù)膜后保護(hù)了主機(jī)及管網(wǎng)不受腐蝕，不再結(jié)生水垢，延長機(jī)組的使用壽命。
二、中 央空調(diào)清洗方法
    目前化學(xué)清洗是清理中 央空調(diào)水系統(tǒng)內(nèi)水垢和污垢的zui有 效的辦法。中 央空調(diào)清洗的范圍主要包括:

1. 冷凍水系統(tǒng)清洗(包括:膨脹水箱、蒸發(fā)器、管道等)

1.1 膨脹水箱的清洗。

1.2 整個系統(tǒng)的殺 菌剝離處理和全有 機(jī)化學(xué)清洗

1.3 整個系統(tǒng)的緩蝕預(yù)膜處理。

2. 冷卻水系統(tǒng)清洗(包括冷卻塔、冷凝器、管道等)

2.1 冷卻塔的物理清洗及殺 菌滅藻。

2.2 整個系統(tǒng)的殺 菌剝離處理和全有 機(jī)化學(xué)清洗。

2.3 整個系統(tǒng)的預(yù)膜處理。

3. 化學(xué)清洗工藝流程：水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；

3.1 斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管連接成一個清洗閉合回路;

3.2 在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時清理盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束;

3.3 在清洗槽內(nèi)循環(huán)加入適當(dāng)配比的好除垢劑，控制好清洗藥劑的濃度;

3.4 中 央空調(diào)藥劑化學(xué)清洗完成后，進(jìn)行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘?jiān)?，?dāng)出口處目測雜質(zhì)不多時、且pH值大于6時結(jié)束水沖洗;

3.5 水沖洗合格后，循環(huán)添加中 央空調(diào)鈍化預(yù)膜劑進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)。

三、中 央空調(diào)清洗注意事項(xiàng)
    清洗之前要對水質(zhì)進(jìn)行采樣分析，調(diào)查了解設(shè)備運(yùn)行使用情況，判斷污垢主要成分，根據(jù)水質(zhì)分析、系統(tǒng)材質(zhì)和設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行與結(jié)垢情況制訂清洗方案。其具體操作步驟分為:

    清水沖洗：啟動系統(tǒng)循環(huán)水泵，用大流量的清水盡可能的沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產(chǎn)物等疏松的污垢，以節(jié)約用清洗藥劑量，降低清洗成本，為下一步的化學(xué)清洗做準(zhǔn)備。

    殺 菌剝離：排放出污水后補(bǔ)充清水，在循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)的冷卻塔和膨脹水箱中分別一次性的加入殺 菌剝離劑，殺死系統(tǒng)中菌藻類微生物，并使設(shè)備、管道內(nèi)表面附著的生物粘泥剝離脫落;通過水泵循環(huán)運(yùn)行12~**，進(jìn)行殺 菌滅藻剝離污垢，然后從zui低點(diǎn)排放污水。

    清洗除垢：系統(tǒng)補(bǔ)入清水后加入具有溶垢、滲 透與分散作用的清洗劑和清洗緩蝕劑，啟動水泵將管道系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、水垢、油污等清洗下來，分散于水中，隨水排出，還原清潔的金屬表面。循環(huán)清洗兩次，每次12小時，并要求加清水置換排污至濁度小于20ppm即視為清洗結(jié)束，然后將Y型過濾器上的過濾網(wǎng)拆開，蘸藥劑手工清洗干凈。

鈍化或預(yù)膜：設(shè)備管道經(jīng)過清洗后其金屬表面處于十分活躍的活 性狀態(tài)，非常容易二次氧化銹蝕。

A：若設(shè)備清洗后封存，則對設(shè)備進(jìn)行預(yù)膜鈍化處理；

B：若設(shè)備清洗后立即投入使用，則需進(jìn)行預(yù)膜緩蝕處理，以更好的保護(hù)潔凈的金屬表面防止氧化銹蝕。

四、水系統(tǒng)預(yù)膜處理劑
    目前，對于循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜處理的藥劑主要有專用預(yù)膜劑和緩蝕劑兩種。
    采用專用預(yù)膜劑進(jìn)行預(yù)膜處理時，系統(tǒng)先補(bǔ)入清水，并確認(rèn)系統(tǒng)中水的濁度小于15ppm后，則于冷卻塔或膨脹水箱處一次性投加具有分散作用的預(yù)膜劑，啟動循環(huán)水泵運(yùn)行72小時以上，在金屬表面形成致密的聚合高分子保護(hù)膜；zui后加水置換排污至濁度小于10ppm。這種預(yù)膜方式主要在敞開式冷卻水系統(tǒng)中較為廣泛應(yīng)用。
    若采用緩蝕劑來進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)膜時，系統(tǒng)先補(bǔ)入清水，并確認(rèn)系統(tǒng)中水的濁度小于15ppm后，則于冷卻塔或膨脹水箱處一次性大劑量的緩蝕劑，啟動水泵循環(huán)運(yùn)行48小時以上，使藥劑能均勻分散于整個循環(huán)水系統(tǒng)中，在金屬表面形成致密的聚合高分子保護(hù)膜，以起防蝕作用。其后可以直接轉(zhuǎn)入日常水質(zhì)穩(wěn)定處理，無須再排污。這種預(yù)膜方式主要在密閉式的冷凍水系統(tǒng)中較為廣泛應(yīng)用，這其實(shí)也就是冷凍水系統(tǒng)水質(zhì)日常維護(hù)中投加緩蝕劑。

循環(huán)水系統(tǒng)清洗過程完成后，就進(jìn)入了日常水質(zhì)維護(hù)階段，即通過加入水質(zhì)穩(wěn)定劑，降低金屬材質(zhì)生銹速率，壓 制水中菌藻滋生，防止鈣、鎂鹽結(jié)垢、沉淀，zui 大 限 度的保持設(shè)備和管道的金屬表面清潔。這樣就可減少中 央空調(diào)清洗次數(shù)，延長設(shè)備的使用壽命。

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